Presisjonsformer for plastprodukter

produktbeskrivelse

For presisjonsformene i plast er delene små, men krever høye krav til toleransen. Vi tilbyr et komplett spekter av tjenester fra produktutvikling og prototyper til høyproduksjonsløsninger for formbygging. Porteføljen vår vokser stadig og kundene våre er konsekvent fornøyde med prosjektene sine. Ta gjerne en titt i vår portefølje av utført arbeid, og hvis du har spørsmål kontakt oss, så hjelper vi deg gjerne og kommer i gang med prosjektet ditt.

Prosess

Prosessen med plastsprøytestøping er veldig viktig for All Star, og vi har et prosessstyringssystem med mange års erfaring med produksjon av støpeformer. Hver støpeform har sin egen prosess, og før vi starter støpeformprosjektet, vil vi lage tidsplanen for støpeprosessen og oppdatere hver uke for vår kunde.

Trinn 1: Tegning eller prøven din
2D- eller 3D-designen til produktet, (eller kunden kan ta et bilde av prøven og indikere dimensjonen) og detaljinformasjonen om plastdelen er nødvendig for formtilbud.

Trinn 2: Design 3D-tegning for del
Etter bekrefte plastformprosjektet, og kjenn detaljforespørselen fra kunden vår. designeren fra All Stars tekniske avdeling vil designe 3D-tegningen for plastdelen. Vi designer det kundene vil ha, så kommunikasjonen med kunden vår for design av plastprodukter er veldig viktig.

Trinn 3: 3D-design for plastform
Så snart vi får bekreftelse på deldesign fra kunden vår, vil vi starte formen 3D-design i henhold til kundens spesifikasjoner for plastinjeksjonsmaskin. Vi kan designe formen i henhold til DME- eller HASCO-standarden.

Trinn 4: Produser av mugg

Formstål og andre formkomponenter vil bli bestilt fra vår leverandør etter at formdesignet er bekreftet. Formproduksjon vil foregå steg for steg som grovfresing, hullboring, bråkjøling, EDM, ferdigfresing, montering, etc. All Stat plast har sitt eget kvalitetskontrollsystem for hvert formfremstillingstrinn.

Trinn 5: Muggspor og justering
Mugg vil bli testet for første gang etter at formen er ferdig montert i våre HAITIAN injeksjonsmaskiner (vi kaller det vanligvis T1). I mellomtiden vil teknikeren vår gjøre noen formjusteringer under formprøven. Vi vil sende prøvene fra muggtesting til kunden vår for sjekk.med muggtestrapport og testvideo.

Trinn 6: Sluttbehandling og muggprøve
Vi vil forbedre formen når vi får tilbakemelding fra kunden vår og tester formen igjen..

Trinn 7: Forsendelse
Vi vil pakke formen med formspesifikasjon, formtestingsvideo og reservedeler i trehus og deretter sende til kunden.