Kvalitetskontroll

Kvalitetskontroll

ALL STAR PLAST har laget sitt eget perfekte produksjons- og styringssystem. Det er strenge kvalitetskontroller i hver prosess. Vi prøver vårt beste for å unngå feil, og gjøre slutt på å utvide feil til neste prosess. Dens spenner fra designanalyse og inspeksjon av plastprodukter til forskning på design gjennomførbarhet av mugg, fra materialkjøp til kvalitetsinspeksjon av materiale, fra prosessering teknisk utvalg og arrangement til kvalitetsinspeksjon, fra montering og installasjon av form til formtest osv. For hver prosess er det homologe tabeller og kvalitetsinspeksjonsstandarder. Hvert ledd skal sikres uten feil, og da kan vi holde de leverte formene kvalifisert.

Produktdesign inspeksjon

Uansett hvilken produktdesign som er laget av kunder, foretar vi alltid allsidig analyse og inspeksjon, for eksempel gjennomførbarhet av støpeprosesser, støpestruktur og bevegelsesmulighet, alle relaterte plastkomponenter som matcher situasjon, etc. Det kan unngå muggendring, skrap og annet unødvendig muggreparasjonsarbeid, som er forårsaket av produktdesignfeil.

Inspeksjon av formdesign

Med presis analyse, som forutser rasjonalitetsanalyse for formdesign, beste prosessanalyse og formstrukturapplikasjon, tilbyr den de mest profesjonelle løsningene med den mest passende formytelsen og tekniske spesifikasjonene etter kundens behov.

Inspeksjonen dekker mange aspekter, for eksempel muggintensitet, muggflytanalyse, muggutkast, kjølesystem, rasjonalitet til styresystemet, anvendelse av støpedelers spesifikasjoner, kundenes maskinvalg og spesielle kravapplikasjoner, etc. Alle disse bør inspiseres i henhold til all star Plast formdesign standard.

Inspeksjon for råvareinnkjøp

Det er streng inspeksjonsprosess og tidskontroll av innkjøp av reservedeler, standardisering av deler, dimensjonspresisjon, hardhet på formstål og materialfeildeteksjon og så videre.

Behandlingskvalitetskontroll

Kontroller dimensjonen nøyaktig, foreta selvinspeksjon av hver verktøyreservedel i henhold til kravene til tegningsstørrelse og toleransegrensekontroll. Bare bestå inspeksjonen, kan reservedelene leveres til neste arbeidstrinn. Det er ikke tillatt å gjøre tidligere feil arbeidsstykketilførsel til neste verktøytrinn. For CNC-fresing trenger det streng revisjon for prosedyrer før verktøy. Etter verktøyet vil vi sjekke opp og kontrollere presisjonen ved hjelp av 3D-koordinatmål. Vi har mange tiltak, for eksempel opplæring i profesjonell verktøyteknologi og maskinvedlikehold; egeninspeksjon av verktøyets arbeidsstykke og akseptkontroll utført av kvalitetsavdelingen; rasjonelt arbeidsskiftsystem og verktøykontrollsystem.

Inspeksjon av forminstallasjon

Foreta fullstendig inspeksjon på mugg for å sikre strukturkonsistens og standardiserte reservedeler. Prosjektleder og QC-folk bør alle delta i mugginspeksjon under selskapets standard, og sørge for produktkvalitet. Hvis feil blir funnet, kan de rettes raskt. Det kan også forhindre feil. I tillegg vil vi samtidig gjøre uavhengig standardiseringstest på formkjølesystem, hydraulisk oljekanalsystem og varmtløpssystem.

Akseptkontroll på prøve

QC-avdelingen bør foreta produktinspeksjon og sende inn testrapporten 24 timer etter muggtesting. Rapporten bør inkludere test og analyse av produktstørrelse, utseende, injeksjonsteknikker og fysiske parametere. Vi bruker forskjellige inspeksjonsstandarder og verktøy for forskjellige produkter. I laboratoriene våre utfører vi forskjellige tester på høytrykksinjeksjon, høyhastighetsinjeksjon, langtidsautomatisk kjøretesting og så videre. QC-avdelingen gir forslag til endring og forbedring for avvist produkt. Vi har opparbeidet rikelig erfaring, noe som gjelder i formproduksjon og tilbyr gode løsninger for stadig flere kunder. Sammen med vår kontinuerlige forbedring av utstyr og måle- og testinstrumenter, har produktinspeksjonen en tendens til å være mer profesjonell.