Injeksjonsstøpingsprosess
Plastsprøytestøping krever tre hovedkomponenter - en sprøytestøpemaskin, en form og rå plastmateriale. Former for plastinjeksjon består av høyfaste aluminium- og stålkomponenter som er maskinert for å fungere i to halvdeler. Formhalvdelene kommer sammen inne i formemaskinen for å danne din egendefinerte plastdel.
Maskinen sprøyter smeltet plast inn i formen, hvor den stivner for å bli sluttproduktet. Sprøytestøpeprosessen er faktisk en kompleks prosess med mange variabler av hastighet, tid, temperaturer og trykk. Den komplette prosesssyklusen for å lage hver tilpasset del kan variere fra ikke mer enn noen få sekunder til flere minutter. Nedenfor gir vi deg en veldig kort forklaring på fire trinn i støpeprosessen.
Klemming – Før plasten sprøytes inn i formen, lukker maskinen de to halvdelene av sprøyteformen med enorme krefter som hindrer formen i å åpne seg under plastinjeksjonstrinnet i prosessen.
Injeksjon – Råplast, vanligvis i form av små pellets, mates inn i sprøytestøpemaskinen ved matesoneområdet til en frem- og tilbakegående skrue. Plastmaterialet varmes opp ved temperatur og kompresjon når skruen transporterer plastpelletene gjennom oppvarmede soner i maskintønnen. Mengden smeltet plast som transporteres til fronten av skruen er en strengt kontrollert dosering fordi det vil være mengden av plast som vil bli den siste delen etter injeksjon. Når den riktige dosen av smeltet plast når fronten av skruen og formen er helt fastklemt, sprøyter maskinen den inn i formen, og skyver den inn i endepunktene av formhulen under høyt trykk.
Avkjøling - Så snart den smeltede plasten kommer i kontakt med de indre formoverflatene, begynner den å avkjøles. Avkjølingsprosessen størkner formen og stivheten til den nystøpte plastdelen. Kravene til kjølingstid for hver støpt plastdel avhenger av plastens termodynamiske egenskaper, delens veggtykkelse og dimensjonskravene til den ferdige delen.
Utstøting – Etter at delen er avkjølt inne i formen og skruen har klargjort en ny plastikk for neste del, vil maskinen løsne og åpne plastinjeksjonsformen. Maskinen er utstyrt med mekaniske anordninger som fungerer med mekaniske funksjoner designet i plastsprøyteformen for å løse ut delen. Den spesialstøpte delen skyves ut av formen i løpet av dette stadiet, og når den nye delen er helt ut, er formen klar for bruk på neste del.
Mange plaststøpte deler er fullstendig ferdigstilt etter at de er kastet ut av formen og rett og slett faller inn i den endelige kartongen for å bli sendt inn, og andre plastdeldesign krever etteroperasjoner etter at de er sprøytestøpt. Hvert tilpasset sprøytestøpeprosjekt er annerledes!
Hvorfor koster plastinjeksjonsformer så mye?
Folk spør ofte hvorfor plastsprøyteformer koster så mye? Her er svaret -
Å produsere plastdeler av høy kvalitet kan bare oppnås ved å bruke en høykvalitets bygget form. Støpeformer for plastinjeksjon består av nøyaktig maskinerte komponenter laget av forskjellige metaller som aluminium av flykvalitet eller herdet formstål.
Disse formene er designet og laget av høyt dyktige og godt betalte mennesker kategorisk kalt "formprodusenter". De har brukt år og muligens til og med tiår på å bli opplært i formfremstillingsfaget.
I tillegg trenger formprodusenter svært dyre verktøy for å utføre jobben sin, for eksempel svært kostbar programvare, CNC-maskiner, verktøy og presisjonsarmaturer. Hvor lang tid moldprodusenter trenger for å fullføre en plastinjeksjonsform kan variere fra noen dager til flere uker, avhengig av kompleksiteten og størrelsen på sluttproduktet.
Formkonstruksjonskrav
I tillegg til kostnadene som er knyttet til støpeformer fra de dyktige menneskene og maskineriet som lager dem, er konstruksjonskravene for at en sprøytestøpeform skal fungere skikkelig under sprøytestøpeprosessen ganske forbløffende. Selv om formene er oppsummert som halvering av "to halvdeler", en hulromside og en kjerneside, er det ofte dusinvis av presisjonsdeler som utgjør hver halvdel.
Nesten alle de nøyaktig maskinerte formkomponentene som kommer sammen og fungerer for å produsere dine spesialstøpte deler er maskinert til toleranser på +/- 0,001″ eller 0,025 mm. Et standard stykke kopipapir er 0,0035 tommer eller 0,089 mm tykt. Så bare forestill deg å skjære kopipapiret i tre ultratynne biter som en referanse til hvor presis en formprodusent må være for å bygge formen på riktig måte.
Formdesign
Og til slutt, utformingen av plastinjeksjonsformen din har en veldig stor innvirkning på kostnadene. Plastsprøytestøpeprosessen krever enorme mengder trykk når plasten sprøytes inn i formhulene av maskinen. Uten disse høye trykket vil de støpte delene ikke ha pen overflatefinish og vil potensielt ikke være dimensjonsmessig korrekte.
Formmaterialer
For å tåle trykket din form vil se under sprøytestøpeprosessen, må den være laget av høykvalitets aluminium og stålkvaliteter, og være designet for å tåle klem- og injeksjonskrefter som kan variere fra 20 tonn for en liten presisjonsdel til tusenvis av tonn for en resirkuleringsbøtte eller søppelbøtte.
Livstidsgaranti
Uansett hvilken type plastsprøytestøpe du trenger, forstår vi at kjøp av sprøytestøpeform vil bli en betydelig ressurs for virksomheten din. Av den grunn garanterer vi produksjonslevetiden til støpeformer vi bygger for kundene våre så lenge produksjonskravene deres varer.
Vi håper denne informasjonen hjelper deg bedre å forstå plastinjeksjonsstøpekonstruksjonen og kostnadene deres. Husk at kvaliteten på dine tilpassede plastdeler først vil avhenge av kvaliteten på formen din. La oss sitere ditt neste sprøytestøpeprosjekt, og vi vil jobbe tett med deg for å gjøre prosjektet ditt til en suksess!
Innleggstid: 28. april 2022
