Sprøytestøpingsprosess
Sprøytestøping av plast krever tre hovedkomponenter – en sprøytestøpemaskin, en form og råplastmateriale. Former for plastinjeksjon består av komponenter av høyfast aluminium og stål som er maskinert for å fungere i to halvdeler. Formhalvdelene samles inne i støpemaskinen for å danne din spesialtilpassede plastdel.
Maskinen sprøyter smeltet plast inn i formen, hvor den størkner og blir det endelige produktet. Sprøytestøpeprosessen er faktisk en kompleks prosess med mange variabler av hastighet, tid, temperaturer og trykk. Den komplette prosessyklusen for å lage hver tilpassede del kan variere fra ikke mer enn noen få sekunder til flere minutter. Nedenfor gir vi deg en kort forklaring av fire trinn i støpeprosessen.
Klemming – Før plasten sprøytes inn i formen, lukker maskinen de to halvdelene av sprøytestøpeformen med enorme krefter som forhindrer at formen åpner seg under plastinjeksjonstrinnet i prosessen.
Injeksjon – Rå plast, vanligvis i form av små pellets, mates inn i sprøytestøpemaskinen i matesonen til en frem- og tilbakegående skrue. Plastmaterialet varmes opp av temperatur og kompresjon når skruen transporterer plastpelletsene gjennom oppvarmede soner i maskinsylinderen. Mengden smeltet plast som transporteres til forsiden av skruen er en strengt kontrollert dosering, fordi det vil være mengden plast som vil bli den siste delen etter injeksjon. Når riktig dosering av smeltet plast når forsiden av skruen og formen er helt fastspent, sprøyter maskinen den inn i formen og skyver den inn i endepunktene i formhulrommet under høyt trykk.
Avkjøling – Så snart den smeltede plasten kommer i kontakt med de indre formoverflatene, begynner den å avkjøles. Avkjølingsprosessen størkner formen og stivheten til den nystøpte plastdelen. Kravene til avkjølingstid for hver støpt plastdel avhenger av plastens termodynamiske egenskaper, delens veggtykkelse og dimensjonskravene til den ferdige delen.
Utstøting – Etter at delen er avkjølt inne i formen og skruen har forberedt et nytt skudd med plast til neste del, vil maskinen løsne og åpne plastinjeksjonsformen. Maskinen er utstyrt med mekaniske anordninger som fungerer med mekaniske funksjoner designet i plastinjeksjonsformen for å støte ut delen. Den spesialstøpte delen skyves ut av formen i løpet av dette stadiet, og når den nye delen er helt støtt ut, er formen klar til bruk på neste del.
Mange støpte plastdeler er ferdige etter at de er tatt ut av formen og faller rett og slett ned i den endelige kartongen for frakt, og andre plastdeldesign krever etterbehandling etter at de er sprøytestøpt. Hvert tilpasset sprøytestøpeprosjekt er forskjellig!
Hvorfor koster plastsprøytestøpeformer så mye?
Folk spør ofte hvorfor plastsprøytestøpeformer koster så mye? Her er svaret –
Produksjon av plastdeler av høy kvalitet kan bare oppnås ved å bruke en høykvalitetsbygd støpeform. Støpeformer for plastinjeksjon består av presist maskinerte komponenter laget av forskjellige metaller som flykvalitetsaluminium eller herdet støpestål.
Disse formene er designet og laget av høyt kvalifiserte og godt betalte folk som kategorisk kalles «formmakere». De har brukt år, og muligens til og med tiår, på å bli opplært i formmakerfaget.
I tillegg trenger formprodusenter svært dyre verktøy for å utføre jobben sin, for eksempel svært dyr programvare, CNC-maskiner, verktøy og presisjonsfester. Tiden formprodusenter trenger for å fullføre en plastsprøytestøpe kan variere fra noen få dager til flere uker, avhengig av kompleksiteten og størrelsen på sluttproduktet.
Krav til formkonstruksjon
I tillegg til kostnadene knyttet til formene fra de dyktige menneskene og maskineriet som lager dem, er konstruksjonskravene for at en sprøytestøpeform skal fungere ordentlig under sprøytestøpeprosessen ganske forbløffende. Selv om formene oppsummeres som to halvdeler, en hulromside og en kjerneside, er det ofte dusinvis av presisjonsdeler som utgjør hver halvdel.
Nesten alle de presist maskinerte støpekomponentene som skal settes sammen og brukes til å produsere dine spesialstøpte deler, er maskinert til toleranser på +/- 0,001 tommer eller 0,025 mm. Et standard kopipapir er 0,0035 tommer eller 0,089 mm tykt. Så bare tenk deg å skjære kopipapiret i tre ultratynne biter som en referanse til hvor presis en støpeformprodusent må være for å bygge støpeformen din ordentlig.
Formdesign
Og til slutt har utformingen av plastsprøytestøpeformen din stor innvirkning på kostnaden. Plastsprøytestøpeprosessen krever enorme mengder trykk når plasten sprøytes inn i formhulrommene av maskinen. Uten disse høye trykkene vil de støpte delene ikke ha en fin overflatefinish og potensielt ikke være dimensjonsmessig korrekte.
Formmaterialer
For å tåle trykket formen din vil bli utsatt for under sprøytestøpeprosessen, må den være laget av aluminium og stål av høy kvalitet, og være konstruert for å tåle klemme- og injeksjonskrefter som kan variere fra 20 tonn for en liten presisjonsdel til tusenvis av tonn for en resirkuleringsbeholder eller søppelbøtte for husholdninger.
Livstidsgaranti
Uansett hvilken type plastsprøytestøpeform du trenger, forstår vi at kjøpet av en sprøytestøpeform vil bli en betydelig ressurs for bedriften din. Derfor garanterer vi produksjonslevetiden til formene vi bygger for kundene våre, så lenge de oppfyller produksjonskravene.
Vi håper denne informasjonen hjelper deg med å bedre forstå konstruksjonen av plastsprøytestøpeformer og kostnadene deres. Husk at kvaliteten på dine spesialtilpassede plastdeler først avhenger av kvaliteten på formen din. La oss gi et tilbud på ditt neste sprøytestøpeprosjekt, så vil vi samarbeide tett med deg for å gjøre prosjektet ditt til en suksess!
Publisert: 28. april 2022
